Оборудование бренда EKF успешно используется на пищевых предприятиях России. На его основе создаются системы автоматизации процессов производства, мониторинга и управления. Каждый раз это помогает повысить эффективность предприятия, а также сократить издержки, связанные с внеплановыми ситуациями и излишним расходом ресурсов.

В Самаре, в рамках проекта автоматизации процесса размораживания рыбы, на оборудовании EKF была разработана система управления тремя камерами дефростации. Основной задачей стало создание эффективной системы, которая бы контролировала процессы циркуляции воздуха, туманообразования, охлаждения и нагрева.

В результате было предложено решение, способное поддерживать оптимальные условия для обработки продукции:

• программируемые контроллеры PRO-Logic обеспечили надежное управление всеми процессами в камерах дефростации. Они позволили интегрировать различные системы и автоматизировать управление температурой и влажностью;
• панели оператора PRO-Screen с интуитивно понятным интерфейсом помогли облегчить жизнь операторов, сделав настройку и мониторинг работы оборудования проще;
• преобразователи частоты Vector-100 в данном проекте были установлены для управления вентиляторами. Это обеспечило необходимую циркуляцию воздуха и равномерное распределение температуры.

Реализация проекта значительно повысила эффективность процесса дефростации. Равномерное и быстрое размораживание рыбы позволяет сохранить качество продукта, эффективнее использовать электроэнергию, а также повысить доходность предприятия.