Опробованные решения бренда EKF все чаще используются для автоматизации процессов в литейной и трубопрокатной промышленности. Это позволяет сократить издержки, связанные с простоем оборудования, исключить человеческий фактор, а также повысить общую энергоэффективность производства.

В рамках проекта автоматизации дробеметных установок на одном из липецких предприятий инженеры бренда разработали систему управления, которая оптимизировала работу машин и обеспечила безопасность производственных процессов.

Чтобы управление циклопрограммой работы дробеметных установок сделать более надежным и точным, в проекте были задействованы программируемые контроллеры PRO-Logic. Также это позволило автоматизировать процессы загрузки и выгрузки и управление рабочими режимами машины. Панели оператора PRO-Screen с удобным для проведения мониторинга и настройки параметров работы установки интерфейсом значительно упростили работу операторов. Для плавного старта и остановки оборудования были использованы преобразователи частоты Vector-100. Кроме того, они играют важную роль в оптимизации энергопотребления.

Дробеметные установки созданы для очистки и придания необходимой фактуры металлическим изделиям перед грунтованием и окраской. После подобной обработки заготовка надежно защищена от образования трещин, сколов и коррозийных повреждений. Однако самим установкам также требуется защита и контроль состояния. Настроенная система бренда EKF позволяет эффективно контролировать рабочие параметры турбин, следить за своевременным обслуживанием аппарата и снимать показания датчиков безопасности.